耐酸耐磨可塑料
耐酸耐磨可塑料是根据中科院工程热物理研究所自行研制开发 CFB循环流化床垃圾焚烧炉的技术要求和工作条件,研究开发适应垃圾焚烧炉要求的NMSS系列耐酸耐磨浇注料。具有常温可塑性强,附着力大,自然干燥收缩小,干燥后强度高,有极好的抗磨性、抗裂性、 抗侵蚀性和热震稳定性等特点, 而且施工方便。 被中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术工程研究中心一致认定为目前垃圾焚烧炉理想的防酸、 耐磨材料。
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产品描述
耐酸耐磨可塑料是根据中科院工程热物理研究所自行研制开发 CFB循环流化床垃圾焚烧炉的技术要求和工作条件,研究开发适应垃圾焚烧炉要求的NMSS系列耐酸耐磨浇注料。具有常温可塑性强,附着力大,自然干燥收缩小,干燥后强度高,有极好的抗磨性、抗裂性、 抗侵蚀性和热震稳定性等特点, 而且施工方便。 被中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术工程研究中心一致认定为目前垃圾焚烧炉理想的防酸、 耐磨材料。
耐酸耐磨可塑料较广的适用于各种热工窑炉，耐酸耐磨可塑料是根据中科院工程热物理研究所自行研制开发 CFB循环流化床垃圾焚烧炉的技术要求和工作条件,研究开发适应垃圾焚烧炉要求的NMSS系列耐酸耐磨浇注料。
耐酸耐磨可塑料具有常温可塑性强,附着力大,自然干燥收缩小,干燥后强度高,有极好的抗磨性、抗裂性、 抗侵蚀性和热震稳定性等特点, 而且施工方便。 被中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术工程研究中心一致认定为目前垃圾焚烧炉理想的防酸、 耐磨材料。
产品理化指标
| 项目 | 指标 | |
| 体积密度g/cm3 | 110℃×24h烘干 | ≥2.8 |
| 耐压强度Mpa | 110℃×24h烘干 | ≥80 |
| 1000℃×5h烧后 | ≥90 | |
| 抗折强度Mpa | 110℃×24h烘干 | ≥14 |
| 1000℃×3h烧后 | ≥18 | |
| 耐火度 | ≥1730°C | |
| 导热系数W/m.k | 350°C | 1.72 |
| 热稳定性 | 900℃水冷 | ≥25 |
| 耐磨性 | ASTM-C704规范 CC | ≤6 |
可塑料混料
1、搅拌前对搅拌机进行清理，保持机具清洁。
2、先加入粒状干态可塑料搅拌2分钟左右，将团聚大颗粒搅开，再一次性缓慢均匀加入结合剂，搅拌时间不得少于5分钟后再均匀加入促凝剂搅拌1—2分钟，变成可塑状物料，易于成型，即可进行施工。
3、搅拌后的材料，用编织袋装好倒运，工作环境温度高于25℃以上时，搅拌好的可塑料必须在40分钟以内用完。低于25℃时可以在60分钟以内用完。
可塑料施工技术要求
1、施工部位进行沥青漆的刷涂，漆膜厚度不小于0.5mm(或按设计要求涂刷);施工部位表面不得有污垢、尘土及其它杂物，待沥青漆完全干燥后再施工可塑料，施工后的可塑料严禁见水。
2、要求捣打密实、平整，如果有高出部位，应用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，必须清除三分之一左右厚度，重新填料、捣打，以防止材料在锅炉运行中分层脱落。
3、可塑料的膨胀缝应按设计规定预设。
4、可塑料的施工厚度最大不得超过150mm。
5、施工完的可塑料应用钢丝扎出排湿孔，间距为200×200mm并进行烘烤。
6、可塑料内的锚固件必须采用耐热钢筋，900度以内温度材质不低于1Cr18Ni9Ti。
可塑料的养护
在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护，养护温度为15~35℃，在干燥环境下(空气相对湿度不大于70%)，自然养护期为5—7天。然后可按烘炉曲线进行烘炉。
可塑料内衬烘炉前的裂缝修理
在非膨胀缝位置，烘炉前可塑料内衬裂缝宽度大于1mm时，应进行处理;即当裂缝宽度在1~3mm时，可采用就缝充填的方法，即在裂缝处喷胶湿润软化，用橡胶锤轻敲，使裂缝闭合或直接填塞较软的可塑料;当裂缝大于3mm时，应将可塑料裂缝挖成内大外小的楔形口，喷胶湿润软化，用可塑料仔细填实。
保存方法
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